聚氨酯保溫工程發泡時(shí)常見的(de)問題

　　聚氨酯保溫工程的(de)施工過程中有一個(gè)重要的(de)步驟，就是發泡，在聚氨酯發泡的(de)時(shí)候統一出現一些問題，下(xià)面就給大(dà)家羅列出來(lái)分(fēn)析一下(xià)。

　　聚氨酯保溫工程發泡時(shí)常見的(de)問題：

　　1.泡沫的(de)表面粗糙不平。臨朐聚氨酯外牆保溫工程造成這(zhè)一現象的(de)原因主要是霧化(huà)不良，尤其是國産混氣噴塗機較爲常見，可(kě)以調節空壓機背壓和(hé)與基材的(de)距離，如果條件允許，可(kě)以适當延長(cháng)混氣噴嘴，減小噴嘴直徑。進口高(gāo)壓噴塗機可(kě)适當遠(yuǎn)離基材。另一個(gè)原因是發泡時(shí)間過快(kuài)和(hé)黑(hēi)白料粘度差過大(dà)。

　　2.柔軟的(de)泡沫。檢查黑(hēi)白料的(de)比例，一般是由過多(duō)的(de)白色料造成的(de)。建議(yì)先按正确的(de)比例進行自由發泡試驗。如果仍然是軟的(de)，可(kě)以适當增加黑(hēi)色材料的(de)比例。如果仍然是軟的(de)，檢查白色原料中是否适當增加胺醚(即以乙二胺爲起始劑的(de)聚醚)的(de)用(yòng)量。

　　3.泡沫很脆。此時(shí)氣泡孔一般比較厚，其原因是系統含水(shuǐ)量過大(dà)。如果隻是表面部分(fēn)酥脆，則考慮材料溫度與環境溫差過大(dà)，材料溫度高(gāo)，環境溫度低。另一個(gè)原因是黑(hēi)白料粘度差太大(dà)，黑(hēi)料太多(duō)。

　　4.泡沫及基材剝離強度低。原因是:基材表面不幹淨，有浮灰或浮油;襯底是不透水(shuǐ)的(de)，在這(zhè)個(gè)剝離過程中可(kě)以看到界面上的(de)水(shuǐ)分(fēn)。此外，基材溫度過低，發泡速度過快(kuài);噴淋時(shí)沒有“底座”(即先快(kuài)速噴在較薄的(de)底層)，但較厚的(de)噴淋也(yě)會造成過多(duō)的(de)張力和(hé)剝落。

　　5,泡沫破裂。現場(chǎng)裂縫清晰可(kě)見。聚氨酯噴塗這(zhè)種現象主要是由于聚醚在發泡體系中支化(huà)程度低、功能程度低所緻。可(kě)适當添加以蔗糖、甘露醇、山梨醇爲起始劑的(de)聚醚。此外，在施工中适當增加塗層的(de)數量，以避免毛現象。

　　6.層之間的(de)分(fēn)離。各噴淋連接界面不粘接現象。這(zhè)種現象的(de)出現與發泡材料體系有關。例如，一些阻燃劑與發泡材料體系不相容。發泡時(shí)，表面像增塑劑。此外，發泡過快(kuài)或過慢(màn)也(yě)可(kě)能導緻這(zhè)種現象。隻是沒那麽嚴重。有時(shí)是由于矽油表面活性劑在發泡體系中過量添加所緻。

　　7、泡沫表面起泡。這(zhè)種現象在噴灑後會出現,有時(shí)也(yě)有一些幾小時(shí)後,出現嚴重的(de)撞擊一個(gè)更大(dà)的(de)“包”,這(zhè)是由于各種發泡劑及發泡材料系統是不相容的(de),完成後的(de)下(xià)一個(gè)泡沫發泡和(hé)積累,應該使發泡劑的(de)匹配與聚醚和(hé)添加劑,聚氨酯噴塗中遇到這(zhè)個(gè)現象正在增加泡沫層的(de)施工現場(chǎng),減少蓄熱(rè)。