聚氨酯發泡料在使用(yòng)過程中常見的(de)問題

　　濰坊冷(lěng)庫聚氨酯保溫工程公司提醒您：聚氨酯發泡受施工過程中條件、設備、工藝以及環境溫度的(de)影(yǐng)響，聚氨酯反應過程中會出現各種不正常的(de)現象，影(yǐng)響泡沫質量問題。

　　聚氨酯發泡過程中，出現泡沫收縮、酥脆、太軟、燒心、開裂、冒煙(yān)、脫落、塌泡、泡沫孔粗大(dà)、一捏成細粉末、反應初期發泡慢(màn)、啓發慢(màn)等一系列問題。

　　以下(xià)A料代表聚氨酯白料，即組合聚醚；B料代表聚氨酯黑(hēi)料，即聚合MDI（多(duō)異氰酸酯）。

　　1、A、B料混合後不發泡：①料溫低;②兩組分(fēn)配比不準③A料漏加催化(huà)劑;④B料質量低劣;⑤A料漏加發泡劑。

　　2、聚氨酯硬泡收縮：①A料組分(fēn)多(duō),使聚氨酯硬泡強度下(xià)降引起收縮;②噴中料液混合不均,噴霧空氣太小,或物(wù)料粘度太大(dà);③固化(huà)太快(kuài),形成較多(duō)閉孔;④氣體熱(rè)脹冷(lěng)縮變形。

　　3、聚氨酯硬泡酥脆：①B料組分(fēn)太多(duō);②水(shuǐ)分(fēn)過多(duō);③工作面溫度過低;④B料酸值大(dà),含雜(zá)質多(duō);⑤A料阻燃劑加入量過多(duō)。

　　4、聚氨酯硬泡太軟,熟化(huà)過慢(màn)：①B料組分(fēn)量小;②A料中錫類催化(huà)劑太少;③氣溫、料溫、落料工作面溫度低。

　　5、聚氨酯硬泡塌泡：①發泡氣體産生過速,應降低A料中胺催化(huà)劑用(yòng)量;②A料中勻泡劑失效或有堿性;③催化(huà)劑失效或漏加,應補加A料中錫催化(huà)劑;④原料中酸值大(dà)。

　　6、聚氨酯硬泡泡孔粗大(dà)：①A料中勻泡劑失效或漏加;②水(shuǐ)分(fēn)多(duō)

　　發泡劑或聚醚中水(shuǐ)分(fēn));③A、B料攪拌混合不均勻;④B料純度低,含總氯或酸值高(gāo);⑤氣體發生速度比凝膠快(kuài)。

　　7、聚氨酯硬泡開裂，或燒心：①物(wù)料溫度高(gāo);②A料催化(huà)劑過量;③一次澆注量過大(dà),泡沫過厚;④用(yòng)水(shuǐ)做(zuò)發泡劑時(shí)加入量過多(duō);⑤物(wù)料中有金屬鹽類雜(zá)質。

　　8、聚氨酯硬泡脫落：①噴塗工作面濕度大(dà),使反應不完全充分(fēn),底層泡沫發酥、發脆、呈粉沫狀;②被噴工作面不潔,有油污,灰塵太多(duō)

　　9、聚氨酯硬泡逸出煙(yān)：①A料中催化(huà)劑用(yòng)量太高(gāo);②A料中聚醚羟值過高(gāo);③料溫太高(gāo)等。

　　從以上出現的(de)問題分(fēn)析得(de)知,除客觀因素外,A料組分(fēn)涉及因素較多(duō)。在現實生産中,調整粘度、乳白時(shí)間、發泡時(shí)間、固化(huà)時(shí)間等主要是調整A料。

　　聚氨酯硬泡不僅僅是A、B料的(de)混合,要了(le)解生成聚氨酯硬泡的(de)原理(lǐ)及各組分(fēn)間相互作用(yòng),綜合各方因素,針對(duì)性加以分(fēn)析,從中判斷存在問題,就不難生産出聚氨酯硬泡制品。